14 Дек

Глава 1. Процессы переработки нефти.

Впервые промышленная переработка нефти путем ее перегонки была использована для получения осветительного керосина. Следующими важными продуктами переработки нефти явились смазочные масла. В 1888 г. был разработан процесс дистилляции нефти в присутствии оксида меди, химическое взаимодействие которого с сернистыми соединениями нефти способствовало получению продукта с низким содержанием серы. Промышленное использование этой технологии позволило резко уменьшить содержание серы в керосине и расширить его производство.

Следующим крупным открытием явилась разработка Хемфри и Бартоном (фирма «Амоко») процесса термического крекинга. Метод термического крекинга был запатентован в России В. Шуховым и С. Гавриловым  в 1891 г. Первая промышленная установка термического крекинга под давлением была построена в США в 1918 г.

В 1937 г. Э. Гудри  разработал процесс получения высокооктанового бензина из газойлевых и нефтяных фракций каталитическим крекингом с неподвижным слоем катализатора. В 1942 г. фирма «Эксон» усовершенствовала процесс Е. Гудри, построив установку каталитического крекинга с псевдоожиженным («кипящим «) слоем 1 катализатора.

Постоянно возрастающий спрос на высокооктановый бензин и интенсивные исследования в этом направлении привели к разработке компанией «Юниверсал Ойл Продактс» технологии процесса каталитического риформинга, основанного на использовании платиноалюминиевых катализаторов. В результате этого процесса получались высокооктановые бензины из низкооктановых путем превращения циклических и алифатических углеводородов в ароматические при повышенных температурах и давлении на платиновом катализаторе. Впервые этот процесс открыл в 1900 г. русский химик В.Н. Ипатьев. Процесс каталитического риформинга до недавнего времени оставался одним из важнейших в нефтехимии. Однако в связи с требованиями по резкому снижению в США и Западной Европе предельных концентраций ароматических углеводородов в бензине роль риформинга как основного процесса получения высокооктанового бензина значительно уменьшилась.

1 Псевдоожиженный слой катализатора – слой зернистого сыпучего материала, превращающегося в “псевдожидкость” под воздействием проходящего через этот слой ожижающего агента – газа или жидкости. Из-за внешнего сходства с кипящей жидкостью такой слой часто называют “кипящим слоем”.

В 1959 г. фирмой «Шеврон» был разработан процесс гидрокрекинга, который позволил получать дополнительно большое количество светлых нефтепродуктов – керосина и дизельного топлива с низким содержанием серы.

В 1962 г. фирма «Мобил» предложила вариант процесса каталитического крекинга с «кипящим слоем» катализатора, в качестве которого использовали цеолиты. Цеолитсодержащие катализаторы позволили резко увеличить выход высокооктанового бензина из тяжелых нефтяных фракций.

Следующим этапом в решении проблемы углубления переработки нефти явилась разработка фирмами «Амоко» и «Лумус-Сити-Сервис» процесса гидрокрекинга высокосернистого гудрона. Этот процесс позволил повысить конверсию гудрона до 80%.

И, наконец, в 1985 г. фирма «Мобил» осуществила в промышленном масштабе конверсию метанола в бензин.

Переработка нефти на современном нефтеперерабатывающем комплексе включает первичные и вторичные процессы. К процессам первичной переработки нефти относят установки обезвоживания и обессоливания нефти, а также атмосферной и вакуумной перегонки. Вторичные процессы включают термические и каталитические процессы.

1.1 Термодеструктивные процессы

1.2 Каталитические процессы

1.3 Структура современного нефтеперерабатывающего завода

Comments are closed.